倍捻機(jī)捻度不勻會使股線各片段內(nèi)纖維抱合力不同，表面纖維的傾斜程度不一致，影響股線的強(qiáng)力、彈性、伸長、光澤和耐磨性等物理機(jī)械性能以及外觀特征，影響織物的風(fēng)格與質(zhì)量。針對倍捻機(jī)捻度不勻的問題，網(wǎng)友們展開了熱烈的討論，讓我們來聽聽他們的觀點(diǎn)。

       產(chǎn)生原因

       龍帶張力不勻：由于捻線機(jī)是由龍皮帶摩擦驅(qū)動主軸絞合在絞線上，因此龍皮帶張力的大小直接影響整車的主軸轉(zhuǎn)速。由于龍帶本身具有一定的靈活性，其對氣候的緊張影響更大。當(dāng)秋冬時間長時間停止時，龍皮帶收縮引起張力增加，使主軸轉(zhuǎn)速提高，春季和夏季則相反。

       張緊器進(jìn)出位置偏差：每個張力輪進(jìn)出位置，將直接影響兩個相鄰主軸的主軸轉(zhuǎn)速，設(shè)備，技術(shù)條件對張力輪進(jìn)入位置的要求嚴(yán)格。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，每個調(diào)整單元的偏差會影響腰部和主軸的接近度，使主軸轉(zhuǎn)速增加。

       主軸潤滑：主軸在龍皮帶摩擦驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)同時與兩個時刻，一個是由扭矩引起的龍的摩擦，這兩個力矩的大小直接影響主軸的尺寸速度，主軸油在鑄錠和主軸之間的作用形成油膜，減少軸承摩擦對主軸的阻力，因此主軸潤滑直接影響主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速變化必然會導(dǎo)致不均勻的扭曲，扭曲不均勻隨錠錠速度差的增大而增加。

       卡盤軸承的尺寸不靈活：如果卡盤軸承旋轉(zhuǎn)不靈活或卡夾的支架不足，卡盤的尺寸乘以兩個小軸承來實(shí)現(xiàn)奶酪卷繞的旋轉(zhuǎn)，可能會影響正常的紗線速度。紗線的速度不可避免地會導(dǎo)致紗線扭轉(zhuǎn)速度不均勻，紗線速度，紗線捻度的差異越大越嚴(yán)重。 

       如果捻線機(jī)不能正常工作，如果開花或機(jī)器清洗不好，會導(dǎo)致機(jī)翼和錠子之間的毛發(fā)，這樣當(dāng)機(jī)翼旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生扭曲。制服。

       張力彈簧參數(shù)設(shè)置不正確：我公司的TDN-120型捻線機(jī)在早期生產(chǎn)中使用，多次扭絞機(jī)扭曲不均勻率一直很高，一度超過3.5％。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主要原因是主軸張緊器在拉伸彈簧中設(shè)定小的不規(guī)則扭曲值由高引起。

       解決措施

       工藝設(shè)計(jì)

       調(diào)整紡絲張力。不同品種使用不同的紡絲張力。確定張力的大小是基于紗線上的紗線在紗線周圍1.5圈到2.0圈更合適的，*大不應(yīng)超過2.5圈。

       合理確定主軸轉(zhuǎn)速。一般情況下，應(yīng)根據(jù)千千萬萬倍的情況確定。精細(xì)紗線和高檔品種的數(shù)千錠在控制下不到5個，在粗紗控制在10以下，滿足生產(chǎn)，質(zhì)量要求，以主軸為*大。通過隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，可以將扭曲不均勻控制在5％以內(nèi)，整車不均勻率可控制在2.5％以內(nèi)。

       正確選擇過量速率。進(jìn)給速率的變化影響卷繞張力，從而改變包裝的卷繞密度。在形成形狀的情況下，根據(jù)紗線的細(xì)度選擇過喂量，通常在160％左右的過大，以減少由于斷裂增加引起的卷繞張力，減少扭曲不均勻的幾率。

設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

       保證龍帶張力。更換運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)跳動的龍帶，調(diào)整其張力，保證龍帶張力符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)臺和錠間張力一致。用專用定規(guī)校正時，保證龍帶與錠子輪的距離約2毫米以上，龍帶與張力羅拉的距離約2毫米以上。

       調(diào)整龍帶對主軸的壓力，龍帶的張力可以增加與主軸輪的接觸面，減少扭曲不均勻，同時會增加主軸的損耗。因此，為了滿足質(zhì)量的前提，龍到主軸輪壓力要小，才能延長龍帶的使用壽命。

       檢查張力裝置。為了在機(jī)器上出現(xiàn)單主軸峰值扭曲，檢查張力頭內(nèi)的張力裝置，張力桿和張力頭磨損等。對于張力頭的擴(kuò)張不靈活，要及時更換和修理;更換損壞的張力桿和張力頭等部件，確保每個主軸的張力差*小，同時也能及時調(diào)整主軸的位置，使與龍面接觸更合理。

       檢查主軸軸承。雙扭轉(zhuǎn)主軸驅(qū)動軸承檢查和加油，更換操作不工作，損壞主軸軸承，確保主軸在主軸轉(zhuǎn)速控制之間的內(nèi)部控制指示，減少產(chǎn)生弱捻的機(jī)會。加強(qiáng)主軸操作檢查，消除主軸的劣化，降低機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速差和紗線張力的差異，保證機(jī)器的一致性。

       運(yùn)行管理

       而紗線工藝可以根據(jù)用戶要求，整體紗線和整體落紗方式反映固定長度，減少捻紗過程中的次數(shù)。 

       嚴(yán)格執(zhí)行操作方法，制動松動時間掌握局部也會引起不均勻，防止由無捻紗引起的關(guān)節(jié)過程，捻捻紗弱。當(dāng)連接器完成時，手在接頭處扭曲，制動盤釋放5秒*10秒，當(dāng)未扭絞區(qū)域的紗線段完全扭轉(zhuǎn)時，制動踏板打開，然后松開手滾到奶酪。從制動盤釋放到針織紗的時間長度由扭轉(zhuǎn)的尺寸確定為7秒*10秒，扭曲為5秒*7秒。

       運(yùn)行工人在落紗后應(yīng)進(jìn)行清潔工作后，將主軸輪上的殘留紗線迅速處理，以消除由紗線引起的紗線，減少產(chǎn)生弱捻的機(jī)會。 

       設(shè)備停電后，對扭轉(zhuǎn)影響很大，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)停電前機(jī)器扭曲不均勻2.9％，駕駛試驗(yàn)達(dá)到4.3％，從而*大限度地減少時間和時間扭轉(zhuǎn)機(jī)。當(dāng)你需要在假期停車時，你必須要求一輛空車，然后再開車去嘗試一下。 

       設(shè)備停電停車再開車對捻度影響很大，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)停電前該機(jī)臺的捻不勻?yàn)?.9%，停電后再開車試驗(yàn)為4.3%，因此要盡量減少倍捻機(jī)停車時間和次數(shù)。在節(jié)假日需要停車時，必須要求空車交車，再開車重新試倍捻機(jī)開車。

操作管理

       而紗線工藝可以根據(jù)用戶要求，整體紗線和整體落紗方式反映固定長度，減少捻紗過程中的次數(shù)。

       嵊州市南豐機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)倍捻機(jī)系列、包覆機(jī)系列兩大類產(chǎn)品,順應(yīng)國家紡織行業(yè)的蒸蒸日上的大形勢，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各紡織領(lǐng)域，如短纖倍捻機(jī),氨綸包覆機(jī),橡筋包覆機(jī),金銀線包覆機(jī),松式倍捻機(jī)等豐富了我們五彩繽紛的生活。